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加工PA610塑料產品時造成注塑制品不滿的原因是什么？

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加工PA610塑料產品時造成注塑制品不滿的原因是什么？

     加工PA610塑料產品時造成注塑制品不滿的原因是什么？
     1.注塑機臺原因：
     機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺;
     螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中;熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件 磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
     2．注塑模具原因：
     1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫;
     2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。
     3.模具的流道過小造成壓力損耗;過大時會出現射膠無力;過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應
     用適當的圓弧過渡。
     4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。

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